有機肥項目工程方案的發酵翻拋工藝

　　1、主料為畜禽糞便，對配料(秸稈、廢棄煙葉、芒果種植加工廢棄物等)進行粉碎，可適當添加一些氮素、磷礦粉等。調節物料的養分和碳氮比、碳磷比、PH值等。處理后原料含水率60%-65%，C/N比20-30。若生產生物有機肥需加有益菌和功能菌劑，一般需在發酵高溫期過后物料溫度小于40度時添加、槳葉式翻拋機可將槽內物料分段進行控制，方便操作，充分利用設備的配料攪拌功能、發酵攪拌功能、攪拌干燥功能，使生產工藝簡單化。本工藝設計為：配料攪拌、發酵、陳化(腐熟)、干燥一體車間，減少物料的多次搬運。

　　2、有機肥原料發酵采用好氧發酵工藝、采用槳葉式翻拋機、槳葉(旋轉齒式、可正反轉)切削翻拋物料，翻拋時可使槽內物料向后移動，每翻一次向后移動約2.2米，本設備即可適用于連續發酵工藝(即一頭進料另一頭出料)，也可適用于批式發酵工藝(即整槽進料發酵后整槽出料);翻拋機具有攪拌功能可做攪拌機使用，配料時可使分層鋪好的物料攪拌均勻后進入發酵區(或發酵期)，這樣可大大節省原料預混合設備投資和物料裝卸運輸及預攪拌工作量，發酵槽寬61110毫米，凈空寬5910毫米，槽深1350毫米，料層深度應小于等于1.2米;翻拋機工作時速50米，空行程時速100米，翻拋機的槳葉可正、反旋轉工作。

　　3、根據處理量，一個日處理266.67噸(含水按65%)豬糞，每天容積約300立方米，本方案設計寬6米，深1.35米，長70米發酵槽7條。翻拋機每天雙班工作，配置翻拋機約2臺，移行機1臺。本方案原料通過鏟車分鋪到每個槽，要求各種料分層鋪均勻;出料時采用在發酵槽的另一端用鏟車出料，將發酵后的有機肥輸送到周轉車間或加工車間。

　　4、一般發酵槽單獨發酵時，發酵槽可分成幾個功能段：配料攪拌段(約5米)，發酵升溫段(約5米)，高溫段(約15米)，降溫段(約15米)，添加功能菌攪拌段(約15米)，其余為陳化干燥出料段。在干燥區內翻拋機可多次攪拌翻拋，以利于走水，攪拌發酵、干燥時應充分利用攪拌機的正、反轉功能，控制槽內物料的發酵、干燥周期。