有機肥生產線加工粉狀、顆粒有機肥工藝和設備的差別

　　有機肥根據產品狀態分為粉狀有機肥和顆粒有機肥，此二者加工有機肥生產線工藝有差別，從而造成所需工藝設備不同。工藝的差別準確說是包含關系，顆粒有機肥生產線工藝包含了粉狀有機肥生產線加工工藝。那么，就以顆粒有機肥生產線作為完整的有機肥生產線加工工藝來說，其工藝由由①發酵系統、②干燥系統、③除臭除塵系統、④粉碎系統、⑤配料系統、⑥混合系統、⑦造粒系統、⑧干燥系統，⑨篩分系統，⑩輸送和成品包裝系統組成。其中粉狀肥除了造粒、包膜工藝不需要外，其它工序差不多。

　　有機肥生產線加工粉狀、顆粒有機肥工藝和設備

　　既然說有機肥生產線中的粉狀肥生產工藝是顆粒有機肥生產工藝的一部分，那么就從顆粒有機肥生產線工藝作為詳細闡述。從而，為考察購買的客戶做釋疑。

　　有機肥生產線工藝與設備

　　客戶選擇什么樣的有機肥生產線工藝和設備，所需要的投入和生產成本，收益不同的。因此，在考察生產工藝設備時，如何選擇合理的工藝配置是有效降低設備成本的重要因素。

　　作為顆粒有機肥生產線的工藝部分，粉狀有機肥生產線主要工藝手段是這樣的：把有機肥原料畜禽糞便或者生活垃圾、污泥類、酒糟、沼渣等等，進行發酵腐熟、粉碎混合包裝即可。有機肥設備基本工藝配置就是脫水、烘干、發酵、粉碎、攪拌、包裝。這樣就完成粉狀有機肥的加工。

　　而相對于粉狀肥的簡單工藝，顆粒有機肥需要進一步深加工。顆粒有機肥生產線基本工藝配置是脫水、烘干、發酵、粉碎、攪拌、制粒、冷卻、包裝，就要配置有機肥造粒機、有機肥顆粒機、有機肥制粒機，制粒后經過機械冷卻以后就可以包裝存放或者銷售。

　　有機肥生產工藝流程各工藝系統設備

　　① 發酵系統：有機肥生產線工藝流程的發酵系統由進料輸送機、生物除臭機、混合攪拌機、專有升降式翻拋機及電氣自動控制系統等組成;

　　② 干燥系統：主要設備有皮帶輸送機、轉筒干燥機、冷卻機、引風機、熱風爐等;

　　③ 除臭除塵系統：沉降室、除塵室等組成，;

　　④ 粉碎系統：包括有新型半濕物料粉碎機、LP鏈式粉碎機或籠式粉碎機、皮帶輸送機等;

　　⑤ 配料系統包含設備有電子配料系統、圓盤喂料機、振動篩，一次可以配置6-8種原物料等;

　　⑥ 混合系統有可選擇的臥式攪拌機或盤式攪拌機、振動篩，移動式皮帶輸送機等組成;

　　⑦ 有機肥造粒系統需要用到造粒機設備，可選擇的造粒機設備有：有機肥復混肥組合造粒機、對輥擠壓造粒機、圓盤造粒機、有機肥專用造粒機、拋圓機等;

　　⑧ 干燥系統：有機肥干燥系統由轉筒烘干機和冷卻機組成;

　　⑨ 篩分包膜系統：主要由滾筒篩分機來完成，可以設置一篩分機、二級篩分機，使成品率更高，顆粒更好;篩分后就可包膜用來保肥力不散發;

　　⑩ 成品包裝系統一般包括電子定量包裝秤、料倉、自動縫包機等。這樣就可以實現有機肥生產線的全自動無間歇生產;輸送系統多采用皮帶輸送機和螺旋輸送機。

　　天賜重工有機肥生產線設備配置的建設規模一般為年產1-20萬噸。購買設備需要要綜合考慮當地的養殖規模、原料、可用面積、可用資金等。天賜重工有機肥生產線設備質量過硬，經得起檢驗，使用客戶眾多，值得信賴的廠家。

　　【有機肥生產線】相關問答

　　來自浙江有機肥生產線客戶問：粉狀有機肥生產線加工出來的粉狀肥是否也是符合國家質量標準的?

　　答：粉狀有機肥生產線加工的粉狀有機肥是只要達到國家對肥料的營養有機質含量、氣味、微量元素NPK含量、水分、酸堿度和重金屬、病蟲害等達標就是符合質量標準的。與粉狀和顆粒無關。

　　來自廣西有機肥生產線客戶問：周邊養殖場可利用年出糞大約4萬方，用發酵罐發酵還是用槽式發酵?

　　答：鑒于養殖場出糞量比較大4萬噸的量，發酵罐是不能有效處置這樣大量的糞，還不便于大型有機肥生產線的連續性加工能力。發酵罐適用于產能不大的小型有機肥生產線發酵。