擠壓造粒機(jī)生產(chǎn)復(fù)混肥生產(chǎn)線

    加工工藝

    物料從進(jìn)料斗加入，經(jīng)過輥擠壓成型，脫模造球，并經(jīng)過副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆(球)粒，然后返回料與新料混合，再進(jìn)行造粒。隨著電動(dòng)機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料的不斷進(jìn)入，方能實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

    弟一階段：貯存、計(jì)量、混合化肥原料

    生產(chǎn)復(fù)肥時(shí)，一般用間歇式混合操作，配方中的各組分原料在稱重倉內(nèi)稱重，達(dá)到配方要求后，全部加入間歇式混合器中混合，在系統(tǒng)中安裝有平衡倉，平衡倉后的其它設(shè)備則連續(xù)操作。在混合器中還可加入微量元素。為了保障微量元素的顆粒分布均勻，選用高強(qiáng)度的混合器?；旌虾蟮奈锪虾头盗辖?jīng)斗提機(jī)提升后，在雙軸槳式混合器中與返料混合，返料是經(jīng)破碎和篩分后的不合格顆粒，循環(huán)物料與新料比約35:65(生產(chǎn)1-4mm的產(chǎn)品時(shí))。

    第二階段：擠壓-造粒

    混合后的化肥混合物經(jīng)輥軸式擠壓機(jī)擠壓，其原理是通過擠壓使物料成形?；旌衔锪贤ㄟ^一個(gè)垂直螺旋加料機(jī)加入兩個(gè)反方向旋轉(zhuǎn)的輥軸間的縫隙中，在擠壓過程中，物料的受壓逐漸增大，當(dāng)兩軸之間的縫隙為很小的位置時(shí)，物料受壓相對較大，然后又逐漸減少，直到0。在擠壓過程中，由于物料空體積的減少，混合物的表觀密度能增大1.5-3倍。擠壓后的產(chǎn)物一般是一塊厚5-20mm的平板(大塊)。輥軸擠壓機(jī)的結(jié)構(gòu)和尺寸是由于許多參數(shù)來確定的，這些參數(shù)一般根據(jù)物料性質(zhì)和實(shí)驗(yàn)來確定。

    第三階段：破碎、分級

    在輥軸式擠壓造粒機(jī)下有一臺經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的板塊破碎機(jī)，板塊被預(yù)破碎成若干小的碎片(薄片)。破碎后的原料在多級篩上被分成大顆粒、產(chǎn)品顆粒和細(xì)小顆粒。細(xì)小顆粒將循環(huán)回收到混合機(jī)中，再次擠壓造粒。而在多級篩上層被滯留的大顆粒需進(jìn)一步破碎、篩分、制造。

    第四階段：拋光修整

    在通常情況下，產(chǎn)品需經(jīng)過一到兩步的拋光修整。不規(guī)則形狀的顆粒經(jīng)磨圓滾筒將邊角等處磨圓。在拋光過程中產(chǎn)生的細(xì)粉通過篩分(一層篩網(wǎng))后循環(huán)。修整時(shí)，一般還要加入防結(jié)塊劑。裝置的產(chǎn)品是在粒度范圍內(nèi)的顆粒狀化肥(1-4mm)。